Các thành phần chính của máy in hình quay vòng là gì?

In rotogravure, thường được gọi đơn giản là Gravure, là một quá trình in intaglio chất lượng cao nổi tiếng với sự tái tạo hình ảnh đặc biệt, màu sắc rực rỡ và tính nhất quán, đặc biệt là trên các chất nền đòi hỏi như màng bao bì linh hoạt và lớp trang trí. Trái tim của quá trình này nằm trong thiết kế phức tạp và chức năng của máy in hình quay vòng. Hiểu các thành phần chính của nó là điều cần thiết để đánh giá cao sự chính xác và phức tạp liên quan.

1. Xi lanh khắc (lõi)

Tại trung tâm của máy quay phim là Xi lanh khắc . Không giống như các phương pháp in khác sử dụng bề mặt được nâng lên hoặc phẳng, các hình trụ của Gravure có các tế bào siêu nhỏ hoặc giếng khắc vào bề mặt của chúng. Các ô này khác nhau về độ sâu và/hoặc kích thước, chỉ ra lượng mực chúng giữ, từ đó kiểm soát mật độ của hình ảnh in.

• Chất nền: Thông thường, thép, mạ đồng để khắc, và sau đó thường mạ crôm cho độ bền và khả năng chống mài mòn trong quá trình in.

• Phương pháp khắc: Các tế bào được tạo ra bằng cách sử dụng khắc điện cơ (bút kim cương), khắc laser hoặc khắc hóa chất. Chất lượng và tính nhất quán của các ô này là tối quan trọng đối với độ trung thực in.

• Chuyển mực: Trong quá trình in, các tế bào này nhặt mực, và sau đó chuyển trực tiếp vào chất nền dưới áp suất.

2. Ink Fountain và System

Hệ thống này chịu trách nhiệm cung cấp mực cho xi lanh khắc và loại bỏ mực dư ra khỏi các khu vực không phải hình ảnh của nó.

• Đài phun nước: Một hồ chứa chứa mực avure, thường là dung môi và độ nhớt thấp. Xi lanh quay qua đài phun nước này, nhặt mực trong các tế bào khắc của nó.

• Bác sĩ Blade: Một lưỡi thép mỏng, linh hoạt nằm trên xi lanh khắc xoay. Vai trò quan trọng của nó là lau sạch tất cả các mực dư từ bề mặt không khắc, mịn của xi lanh, chỉ để mực trong các tế bào. Góc, áp suất và dao động của lưỡi bác sĩ rất quan trọng để in sạch và nhất quán.

3. Con lăn ấn tượng

Được định vị ngay phía trên xi lanh khắc, Tầm hiển thị Áp dụng áp lực cho chất nền, buộc nó tiếp xúc với các tế bào mực của xi lanh khắc.

• Vật liệu: Thông thường, một con lăn phủ cao su, thường có máy đo tốc độ cao su cứng hơn để đảm bảo phân bố áp suất.

• Chức năng: Áp lực từ con lăn ấn tượng đảm bảo rằng chất nền sẽ tăng gần như tất cả các mực từ các tế bào khắc, dẫn đến một hình ảnh sắc nét và dày đặc. Nếu không có ấn tượng đầy đủ và nhất quán, việc chuyển mực sẽ kém.

4. Buồn mở và tua lại các đơn vị

Các đơn vị này quản lý mạng lưới cơ chất liên tục khi nó di chuyển qua quá trình in.

• Đơn vị thư giãn: Giữ cuộn chất nền chưa được in và thư giãn nó ở độ căng được kiểm soát. Các hệ thống kiểm soát căng thẳng tinh vi là rất quan trọng để ngăn ngừa nếp nhăn, kéo dài hoặc đăng ký sai.

• Đơn vị tua lại: Sau khi in và sấy khô, bộ phận này tua lại chất nền được in thành một cuộn hoàn thành, một lần nữa duy trì sức căng chính xác.

5. Hệ thống sấy

Mực Gravure thường dựa trên dung môi và khô rất nhanh thông qua sự bay hơi. Do đó, các hệ thống sấy hiệu quả là rất quan trọng sau mỗi trạm màu.

• Buồng sấy/lò nướng: Mỗi đơn vị in được theo sau bởi một hệ thống sấy, thường là một buồng kín nơi không khí nóng được lưu thông trên web mới được in.

• Hệ thống ống xả: Quan trọng để loại bỏ hơi dung môi một cách an toàn, thường với các hệ thống phục hồi hoặc thiêu hủy dung môi để tuân thủ và an toàn môi trường.

6. Hệ thống kiểm soát đăng ký

Đối với in nhiều màu, duy trì chính xác đăng ký (Sự liên kết chính xác của mỗi màu tiếp theo) là tối quan trọng.

• Cảm biến: Cảm biến quang học đọc các dấu hiệu đăng ký nhỏ được in trên web.

• Tổ chức truyền động: Các cảm biến này cung cấp dữ liệu cho một hệ thống điều khiển sau đó thực hiện các điều chỉnh phút cho vị trí căng thẳng hoặc xi lanh để đảm bảo sự liên kết hoàn hảo của từng màu, ngăn chặn hình ảnh mờ hoặc bị lệch.

7. Hệ thống Inking và lưu thông

Ngoài đài phun nước, một hệ thống mực hoàn chỉnh đảm bảo chất lượng mực phù hợp.

• Bơm: Lưu hành mực từ một hồ chứa chính đến đài phun nước và trở lại.

• Kiểm soát độ nhớt: Độ nhớt mực của Gravure là rất quan trọng cho chất lượng in phù hợp. Các hệ thống tự động thường theo dõi và điều chỉnh độ nhớt mực bằng cách thêm dung môi khi cần thiết.

• Lọc: Bộ lọc loại bỏ tạp chất và kết tụ từ mực.

8. Hệ thống hướng dẫn web

Khi chất nền di chuyển ở tốc độ cao, các hệ thống hướng dẫn web ngăn chặn sự di chuyển bên và đảm bảo nó vẫn được tập trung hoàn hảo qua máy.

• Cảm biến và bộ truyền động: Tương tự như kiểm soát đăng ký, các hệ thống này phát hiện độ lệch cạnh web và thực hiện các điều chỉnh tự động để hướng dẫn các con lăn.

9. Bảng điều khiển và tự động hóa

Các máy quay vòng hiện đại được tự động hóa cao, được điều khiển bởi các hệ thống máy tính tinh vi.

• Giao diện người máy (HMI): Một bảng điều khiển trung tâm cho phép người vận hành giám sát và điều chỉnh các thông số khác nhau, bao gồm tốc độ, sức căng, nhiệt độ, độ nhớt mực và đăng ký.

• Chẩn đoán: Các hệ thống nâng cao cung cấp chẩn đoán thời gian thực và tìm kiếm lỗi.

Sự tương tác hài hòa của các thành phần này cho phép các máy in rotogravure tạo ra các bản in chất lượng cao, bền và thẩm mỹ là một dấu hiệu của quá trình. Từ độ chính xác bằng kính hiển vi của xi lanh được khắc cho đến điệu nhảy phức tạp của căng thẳng và đăng ký, mỗi phần đóng vai trò không thể thiếu trong việc mang lại kết quả vượt trội cho một loạt các ứng dụng.