Việc sử dụng máy in gravure là gì?

In ấn, còn được gọi là Rotogravure, là một quá trình in intaglio, có nghĩa là hình ảnh được khắc hoặc khắc vào bề mặt in. Nó nổi tiếng với khả năng sản xuất hình ảnh chất lượng cao, tông màu liên tục với chi tiết tuyệt vời và màu sắc nhất quán, đặc biệt là cho các hoạt động sản xuất dài.

Các thành phần chính của máy in ấu trùng
Khác biệt Máy in gravure Đơn vị, thường là một phần của báo chí nhiều màu, bao gồm một số thành phần thiết yếu:
In xi lanh (xi lanh Gravure):
Đây là trái tim của quá trình Gravure. Không giống như các phương pháp in khác sử dụng bề mặt được nâng lên hoặc phẳng, các xi lanh gravure có các tế bào phút (trầm cảm nhỏ hoặc giếng) được khắc vào bề mặt của chúng.
Các ô này khác nhau về độ sâu và/hoặc kích thước, trực tiếp tương ứng với lượng mực chúng giữ, và do đó, cường độ của màu được chuyển. Các tế bào sâu hơn chứa nhiều mực hơn cho các tông màu tối hơn, các tế bào nông hơn cho các tông màu sáng hơn.
Xi lanh thường được làm bằng thép, được mạ điện bằng đồng để khắc, và sau đó thường mạ crôm cho độ bền và tuổi thọ.
Khắc có thể được thực hiện thông qua khắc hóa học, khắc điện cơ (sử dụng bút kim cương), hoặc ngày càng khắc, khắc laser. Mỗi phương thức tạo ra mẫu ô chính xác cần thiết cho hình ảnh.
Xi lanh Gravure có độ bền cao, có khả năng hàng triệu lần hiển thị từ một bộ duy nhất.

Fountain/Pan Ink:
Xi lanh in xoay qua một máng hoặc chảo chứa đầy mực đồng có độ nhớt thấp.
Mực lấp đầy tất cả các tế bào khắc trên bề mặt xi lanh.

Bác sĩ Lưỡi dao:
Khi xi lanh quay ra khỏi chảo mực, một lưỡi thép mỏng, linh hoạt được gọi là "Blade Doctor" trên bề mặt của xi lanh.
Chức năng quan trọng của nó là loại bỏ tất cả các mực dư ra khỏi các khu vực không phải hình ảnh (không khắc) của xi lanh, chỉ để mực trong các ô lõm.
Lưỡi do bác sĩ có góc độ chính xác và áp lực đối với xi lanh, và thường dao động một chút để đảm bảo làm sạch và ngăn ngừa dây đeo.

Con lăn ấn tượng:
Một con lăn phủ cao su, thường có bề mặt mềm, có thể nén, ấn chất nền (vật liệu được in trên, ví dụ, giấy, phim) chắc chắn chống lại xi lanh Gravure.
Áp lực từ con lăn ấn tượng, kết hợp với tác động mao quản của chất nền, rút ​​mực ra khỏi các tế bào khắc và chuyển nó trực tiếp lên chất nền.

Hệ thống sấy:
Sau khi mực được chuyển, chất nền in ngay lập tức vào một bộ phận sấy.
Mực Gravure là khô nhanh, chủ yếu là do hàm lượng dung môi của chúng. Máy sấy không khí nóng là phổ biến, và thường là một máy sấy riêng lẻ được định vị sau mỗi đơn vị in màu. Việc sấy khô nhanh này ngăn chặn sự nhòe và cho phép in ấn ngay lập tức các màu tiếp theo mà không bị chảy máu hoặc trộn.

Bước thư giãn và tua lại các đơn vị (đối với máy ép web):
Hầu hết các máy ép gravure là "Web được ăn", có nghĩa là chúng in trên một cuộn liên tục (web) của vật liệu.
Một đơn vị thư giãn đưa chất nền vào báo chí và một đơn vị tua lại thu thập vật liệu in hoàn thành trong một cuộn mới.
Máy ép gravure "Fed Fed" cũng tồn tại nhưng ít phổ biến hơn đối với các ứng dụng có khối lượng lớn.

Đăng ký hệ thống điều khiển:
Đối với in nhiều màu, sự liên kết chính xác của từng màu là rất quan trọng. Máy ép Gravure sử dụng các hệ thống điều khiển thanh ghi điện tử tinh vi để đảm bảo rằng mỗi màu tiếp theo được in trong đăng ký chính xác với hệ thống trước.

Quá trình in ấu đồng (từng bước)
Khắc xi lanh: Hình ảnh được in đầu tiên được phân tách thành các màu riêng lẻ (thường là CMYK cộng với màu sắc điểm nếu cần). Mỗi màu sau đó được khắc vào xi lanh Gravure của chính nó, với độ sâu và kích thước của các ô khắc chỉ ra việc truyền mực cho các giá trị âm của màu cụ thể đó.
Ứng dụng mực: Xi lanh Gravure khắc xoay và nhúng vào chảo mực, lấp đầy tất cả các tế bào khắc của nó bằng mực.
Bác sĩ Blading: Khi xi lanh tiếp tục quay, lưỡi bác sĩ bị trầy xước trên bề mặt của nó, xóa sạch tất cả các mực dư từ các khu vực không khắc và chỉ để mực trong các tế bào nhỏ.
Chuyển mực: Chất nền, được hướng dẫn bởi con lăn ấn tượng, được ép chắc chắn vào xi lanh gravure. Áp suất và sức căng bề mặt của chất nền rút mực ra khỏi các tế bào và lên chất nền.
Làm khô: Màu mới được in ngay lập tức đi qua máy sấy không khí nóng tốc độ cao. Điều này đảm bảo mực khô trước khi nó đến bộ phận in tiếp theo, ngăn ngừa nhòe và cho phép in quá mức.
Lặp lại cho mỗi màu: Quá trình này được lặp lại cho mỗi đơn vị màu trên báo chí. Một máy ép điển hình có thể có 4 (CMYK) đến 10 đơn vị trở lên để có thêm màu sắc, vecni hoặc lớp phủ.
Hoàn thiện: Sau khi tất cả các màu được in và sấy khô, web có thể trải qua các quá trình nội tuyến như rạch, cắt chết, dập nổi hoặc dán hoặc đơn giản là được tua lại thành một cuộn hoàn thành.

Các loại mực được sử dụng trong in gravure
In gravure chủ yếu sử dụng mực thấp, mực khô nhanh. Việc sấy khô nhanh là rất quan trọng cho hoạt động tốc độ cao và in nhiều màu. Các loại chính là:
Mực Gravure dựa trên dung môi:
Thành phần: Những loại mực này sử dụng dung môi hữu cơ (như toluene, ethyl acetate, ketone) làm chất mang chính cho các sắc tố và nhựa. Chúng cũng chứa nhựa (ví dụ: nitrocellulose, polyamide, polyurethan, acrylics) cung cấp độ bám dính, độ bóng và độ bền, cùng với các sắc tố cho màu sắc và các chất phụ gia khác nhau (ví dụ: chất khử trùng, chất làm ướt, chất trượt).

Thuộc tính & tại sao được sử dụng:
Sấy khô nhanh: Các dung môi bay hơi rất nhanh, điều này rất lý tưởng cho tốc độ cao của máy ép gravure và ngăn chặn việc đặt mực giữa các màu.
Độ bám dính tuyệt vời: Chúng cung cấp độ bám dính mạnh mẽ cho một loạt các chất nền không xốp như màng nhựa (BOPP, PET, nylon), lá nhôm và các lớp khác nhau.
Màu sắc rực rỡ & độ bóng: Chúng có xu hướng tạo ra màu sắc phong phú, mãnh liệt và độ bóng cao.
Độ bền: Họ cung cấp khả năng chống chà tốt và kháng hóa chất.
Cân nhắc: Các loại mực dựa trên dung môi giải phóng các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong quá trình sấy khô, đòi hỏi các hệ thống kiểm soát khí thải (như chất oxy hóa nhiệt) để tuân thủ các quy định môi trường.

Mực nước bán nước:
Thành phần: Các loại mực này sử dụng nước làm dung môi chính, kết hợp với nhựa tan trong nước (ví dụ: nhũ tương acrylic, polyurethanes) và sắc tố.

Thuộc tính & tại sao được sử dụng:
Thân thiện với môi trường: Phát thải VOC thấp hơn đáng kể so với các loại mực dựa trên dung môi, khiến chúng trở thành một lựa chọn bền vững hơn và tốt hơn cho sức khỏe của người lao động.
Mùi thấp hơn: Quan trọng đối với các ứng dụng bao bì nhất định, đặc biệt là cho thực phẩm.
Thích hợp cho chất nền xốp: Làm việc tốt trên giấy, bìa cứng và một số phim được xử lý.

Cân nhắc:
Làm khô chậm hơn: Nước bay hơi chậm hơn các dung môi hữu cơ, đòi hỏi các đường hầm khô mạnh hơn và dài hơn, có thể làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và có khả năng hạn chế tốc độ báo chí so với mực dựa trên dung môi cho một số ứng dụng.
Các thách thức bám dính: có thể có độ bám dính hạn chế hơn đối với các màng không xốp mà không có phương pháp điều trị bề mặt cụ thể hoặc các công thức chuyên dụng.

Sự lựa chọn giữa các loại mực Gravure dựa trên dung môi và dựa trên nước phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể, chất nền, chất lượng in mong muốn, yêu cầu tốc độ sản xuất và các quy định môi trường. Đối với bao bì linh hoạt tốc độ cao trên phim, các loại mực dựa trên dung môi vẫn chiếm ưu thế, trong khi các loại mực dựa trên nước ngày càng được ưu tiên cho các dự án giấy và ý thức sinh thái hơn.